钢渣压球机针对钢厂废渣等粉状金属矿物料来进行压制，使之成型。压辊采用耐磨合金压辊由我公司外请研制用紧密铸造工艺而生产，从而解决了压辊能以持久使用的难题，使压辊的使用寿命延长了3-4倍左右。我公司科技人员通过针对不同的矿粉物料的调查研究，多次试验，掌握了大量的实践经验，针对此类物料，将我公司的设备在原有基础上进行了调整和更新，以便满足不同物料的生产需求。
钢渣压球机是主电机，经V型三角带，动力传至减速机，再通过联轴器，传至主动主轴，再由主被动对开式齿轮带动被动轴，从而使两压辊同步(等速相向运转)，其中被动压辊由液压缸的活塞顶住，由液压系统造成回路，液压系统控制阀保证系统压力。物料经过定量设备均匀的进入压球机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入压辊中间，等速相向运转的压辊，对压缩物料的单位成型压力由小变大，在压辊的中心边线处成型压力达到*大值，物料通过该线后，成型压力迅速变小，使物料进入脱球状态，达到完美顺利脱球。
严禁铁块、石块等硬物进入机器，由此造成的损坏均有用户负责。
需加工的物料粒度要保证在5毫米以下，否则会影响成型和机器的使用寿命。
正常物料搅拌后的含水量在8-12%，物料水分不宜忽干忽湿，必须均匀。
严禁重负荷启动，严禁非技术人员乱拆乱调设备。
定期保养，观察减速机和轴承是否缺油。
机器在工作时严禁上下人，拆卸维修，保养作业。
必须配有专业的技术人员、机修工和电工。
1、物料绝对不允许有铁块或其它硬度很高的块杂物以免损伤成型机的辊和轴，使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。
2、物料粒度控制在小于1mm的颗粒应在30-40%;1-2mm颗粒应在30-40%，*大颗粒应小于3mm的颗粒应在10%左右。
3、水控制在8-10%(水分的多少对成球率影响*大，多一点少一点大不一样，绝对保证水分均匀，应特别注意)。
4、供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。
5、粘结剂及其它添加剂(如除硫剂)用户要根据煤种及其使用环境自行进行工业配制。
