钢厂除尘灰/氧化钙无法压球主要有几种原因：
1、除尘灰是炼钢时除尘器收集起来的粉末是钢厂生产中的副产物，因为颗粒度细，*小也在120目以上，使得压球有一定的难度。压球机进料要求是物料小于5mm，但是过细的粉末不利于物料成型，可以通过混料配比来提升成球率，小于5mm大于3mm的颗粒占5-10%，小于3mm大于1mm的占10-30%，其余细粉末按60-70%，按这个比例进行压球，成球率和成球强度也大大提高了。
2、粘结剂的添加也会影响，除尘灰本身是除尘出来的废料，产品本身附加值不高，有用成分含量不高，直接排放污染环境，钢厂压除尘灰球主要是为了内部消化掉这些污染物，除尘灰结成球团后再回炉。压球中使用粘合剂就意味着要增加成本，粘合剂的价格有高有低，选择合适的粘合剂来做添加剂也很重要，既不影响成品球的品味，也可以增加干湿球的强度。作为多年的压球机生产厂家——河南永华机械制造有限公司，针对不同的除尘灰有不同的粘合剂配比，干球可以长时间放置不粉化。可免费试机，提供技术指导和上机试验。
3、除尘灰物料成分差异大，因为炼钢工艺的不同，出来除尘灰也是有差异的，物料比重从1.2t/m³到4.0t/m³不等。所以物料的比重大使有些本就不易成型结合的物料，无法压制成球。但是永华机械的矿粉压球机成型压力大，对于这些比较吃负荷的除尘灰也可以一次成型。而且我们永华还提供来样试机，并针对试机结果给与客户宝贵的建议。
对于含有大量氧化钙的除尘灰要采用干粉压球机。不能加水和粘合剂的物料就要用带液压的强力干粉成型机，压球机上部带有强制给料机，可以将除尘灰进行预压，增加密度使球窝里进料饱满，增加瞬时压力。下部多油缸的液压加压，物料通过压辊成型后，成型效果好的球团会发热。