石灰压球机针对于压球造块中不允许加入添加剂或水分的粉状物料。主要用于冶金行业粉料的成型冶炼，如石灰粉、冰晶石、氧化铝、金属镁、铝土矿等以及有色金属行业的粉料、辅料、耐材行业的粉料，附加值高的物料更适合使用。压球的目的在于减少粉尘污染、控制容量、废物返回利用、便于运输。在钢厂、石灰厂、冶金、耐材炉料、金属镁厂煅白粉压球造块使用十分的广泛。
石灰压球机是由主电机:经v形带,传至减速器减速器,通联轴器,传至主动轴再由一对开式齿轮,保证两辊轴同步(等速反向)其中被动辊液压油缸的活塞顶住(恒压式的由斜铁顶住),由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力,物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗,通过料斗上的调节闸板调节,使物料均匀的进入对辊中间,等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大,在对辊中心连线处成型压力达到*大值,物料过该线后,成型压力迅速变小使物料进入脱球状态,顺利脱球。
主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。
螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。
液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活
液压加压
整个液压系统起着保证成型压力的功能，本系统运行可靠维修方便，液压缸结构是本厂根据多年生产压球机经验，多次试验选下的结构形式。
我公司设计生产的液压恒压两用压球机，压力更大，生产运转适应性更强。该结构主要是液压系统正常工作时采用液压系统生产。但是如果液压系统出现故障，或天气寒冷油泵无法启动，此时即可将液压转换为恒压而继续工作。在能正常生产的情况下也可修理液压系统，修理好后可继续转换至液压系统工作(高寒地区冬季长期工作必须转换至恒压方式)。
另外回路设有蓄能器，以保证系统压力和活塞后退时保护回路，液压泵站油泵连同油箱压力表和各种应用阀自成一体，该泵的主要工作原理是由电动机带动油泵旋转，液压油经进油阀吸入，经排油排除，汇集一起从油路系统进入油缸，向浮动压辊提供一个稳定的推力，当给料量过大时，两对辊的中心距会增大，油缸活塞受到反压力而后移，致使系统压力曾大，而压力油返回蓄能器保证了运行的**。
斜铁加压
斜铁加压也就是恒压，压力是恒定的，但运转非常稳定。通过斜铁上部的螺杆调节，可以调整两个压辊之间的间隙，间隙越小，成型效果越好，但要保证两个压辊处于分离状态，不能紧挨着。两个压辊紧贴着运转，会造成压辊损坏，尤其是高铬耐磨压辊，压辊硬度高耐磨，但相对的也脆。此种加压方式与液压的压力相近，区别于液压的就是两个压辊没有伸缩性，所以一定要避免金属块儿或其他硬质块状物进入压辊。斜铁加压可与液压加压配合使用。
